华能长兴电厂位于浙江省长兴县雉城镇东南约2公里处之五里桥，地处浙、苏、皖三省交界处，东北地区距太湖8公里，南临宣杭铁路和318国道，北靠104国道、宁杭高速，长湖申航道沿厂区经过，水陆交通极为便利。始建于1959年，原属浙江省长广煤矿公司的自备电厂，以后管理体制几经更迭，先后隶属于长广煤矿公司、浙江省计经委和湖州市。
详细介绍
华能长兴电厂始建于1959年，1990年6月，国务院批准长兴电厂2×125MW机组扩建工程开工，由浙江省电力开发公司和华能集团公司合资建设，两方投资比例分别为68.95%和31.05%，两台机组先后于1992年1月和8月投产。至此，长兴电厂总装机容量达到274MW（一、二期装机容量为2*6+1*12=24MW），并更名为“浙江华能长兴电厂”，由浙江省电力局管理。1997年底为促成2*300MW“以大代小”扩建项目的批复立项，一、二期机组停役。2003年，#4机组通流部分技术改造后增加容量1万KW，现总装机容量为260MW。
1999年1月1日通过产权置换，华能长兴电厂成为中国华能全资企业，总装机容量为250MW。2002年7月1日，经资产重组，长兴电厂成为华能国际电力股份有限公司全资电厂，简称“华能长兴电厂”。截止2006年底安全生产周期达4483天。
华能长兴电厂有一支人员素质高、年龄结构年轻、勤钻研、好学习、过硬的热工检修队伍，从1994年起针对机组自动调节系统投入率不高、调节品质欠佳等问题进行了大量的技术改造和技术攻关：汽包水位由KMM调节改PLC控制，实现了汽包水位全程控制；给粉机、凝泵、疏水泵改变频控制；原来的DDZ-Ⅱ型控制系统改KMM调节；凝汽器水位、除氧器水位、低加水位改PLC控制并采用交叉解偶的原理设计控制策略；采用串级调节来解决主汽温这样纯迟延、大滞后特性系统的自动调节；也对采用模糊控制策略的送引风控制进行了探索。在此期间热控人员对一次测量元件、执行机构、伺放、操作器、二次表等进行了大量技术改造，从而确保了自动控制系统的有效投运和优良的自动品质。
2001年、2003年#5、#4机组分别进行了DCS和DEH改造，采用上海新华的XDPS-400DCS分散控制系统取代了常规仪表并实现了DCS、DEH一体化（包括ETS、FSS）。该两个改造工程由华能长兴电厂热控人员自行设计、组织施工、在DCS厂家的指导下完成DCS组态、调试，整个改造后的DCS系统性能指标均达到标准，成为浙江省省内第1家自己独立完成机组DCS系统设计、安装、调试的火电厂，同时也锻炼和培养了一批具有火电厂DCS系统设计、安装、调试能力的热控工程技术人员，获得了省内乃至中国华能同行的一致好评，目前该厂#4机组自动控制系统的品质达到125MW机组的优良水平，在省内位于同类型机组前列。
该厂热控人员非常注重专业技术的不断更新、充实，注重技术攻关，2004年和东南大学合作完成了125MW机组（#4机组）中储式钢球磨制粉系统自动控制系统的投入和制粉系统的顺控启停，大大降低了运行人员的劳动强度，同时也基本实现了中储式钢球磨制粉系统的最优控制，制粉单耗明显下降。该系统的投运使华能长兴电厂走在了浙江省同类型机组的前列，也正符合了目前创建节约环保型社会的需求。2006年热控人员又独立完成了#5机组中储式钢球磨制粉系统自动控制系统改造和顺控启停，该项目获2006年浙江省电力行业QC成果一等将，目前正准备在全国电力行业QC成果中发布。
华能长兴电厂还为其他兄弟电厂输送了不少热控专业人才。从1998年起华能长兴电厂就应省电研所要求开始派人员协助其完成省内许多新建电厂的热控设备、控制系统的调试；为浙能长兴电厂、玉环电厂、南京热电厂等输送了一批热控骨干力量。
2006年11月华能长兴电厂全面推进了以规范组织机构、建立新型用人机制和激励机制、规范多经企业管理为重点的规范化管理工作。规范管理后的组织机构发生了变化。原检修公司分为检修部和检修公司两个部门。检修部负责承担两台机组的检修维护，检修公司主要承接对外检修任务和C级及以上的计划检修任务，同时还承担了热工标准室、电气高试等工作。目前随着两炉一塔的脱硫装置安装、调试的逐步深入，检修热控人员更加重视技术的学习。
科技进步
2001年11月华能长兴电厂#5炉低再A2安全阀法兰发生泄漏，按常规该厂将发生一次非计划停机事故，但此时浙江电网用电负荷十分紧张，紧急停机将造成重大损失。但一项名为不停机带压密封新技术的应用却使这项难题迎刃而解，这项具有国内先进水平的新技术落户长兴电厂，得益于以因特网这一快速的信息通道，通过网络使电厂与远在天津市的专利所有者联姻成功，取得了“双赢”的结局。是该厂推进企业科技进步的“新元素”又一次成功亮相。作为一家现代化的电力企业，科技进步一直在该厂生产经营中占据重要地位。但在实践中，厂领导感觉到电厂目前推进企业科技进步的元素单一，从而造成它的倍增效应不能在生产经营中完全体现出来。因此他们结合企业管理、机制、科技三个创新工程建设。把管理和机制创新融入到科技创新当中去，从各个方面增加科技创新的“新元素”，从而确保科技创新成为企业搏击市场的杀手锏。为跟踪国内外科技发展的最新成果，他们充分利用互联网这个有效载体，在完善集多项应用集成、系统化、信息共享的厂内管理信息网络建设的同时，鼓励企业员工上英特网搜索与自己专业有关科技信息，并在厂内互联网上建成链接，对合适的新技术新工艺及时组织认证和可行性研究，从而大大缩短了高新成果转化为生产力的时间，确保了机组的现代化水平不断跃上新台阶。高技术只有经过企业的需求磨合，才能为企业科技进步发挥助推效应。基于这样的认识他们提出了借梯上楼的思路。即与科研单位联合定身量体地对困扰设备安全稳定运行的难点热点问题进行联合攻关，全面整合电厂人、财、物和科研单位技术、经验、设备的优势从而使电厂拥有一批具有自主知识产权的高科技成果。在走出去的同时培养和发现自己的土专家，培养一支不走的科技攻关队伍。电厂在这方面同样进行了有益的尝试。他们充分利用厂QC(全面质量管理)这个平台，对生产经营中的问题引入招攻关机制，纳入班组考核，明确了奖惩制度。通过全厂238个QC攻关小组解决一大批影响生产经营的热点问题，产生了六百多万元的经济效益。
参考资料 >
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